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截齿齿体Cr12MoV钢的常规热处理

截齿齿体Cr12MoV钢的常规热处理

产品标签:截齿齿体

 
Cr12MoV钢的常规热处理

Cr12MoV钢的组织和性能,其中包括硬度、强度、塑性、回火稳定性、淬火回火时的体积变形,与淬火温度关系极大,因为奥氏体的合金化程度

以及稳定性与淬火温度有关。当加热到Ac1温度(约810℃)以上时,原始组织索氏体和碳化物转变为奥氏体和碳化物,随着加热温度升高,合金碳化物继续向奥氏体中溶解,增加了奥氏体中C和Cr的浓度,因而得到较高的淬火硬度。淬火温度升高到1050℃时,硬度达到最大值。若淬火温度再升高,由于奥氏体中合金元素含量增多,使Ms点(见图1.1)下降,从而导致残余奥氏体量的增加,例如1100℃淬火,残余奥氏体达80%以上,硬度急剧下降。

Cr12MoV钢在980℃淬火(即低淬)加热时,碳化物的熔解少,基体的含碳量在0.5%左右,Cr在6%,钼只有0.5%,钒的碳化物熔解更少,分布在基体的碳化物量在15%左右,而残余奥氏体只有20%以下,淬火后的硬度HRC60~62。由于基体的含碳量低,淬火后的基体韧性高。但压缩屈服强度未达高水平,低淬火温度一般只能取低温(180-200℃)回火,适用于低负荷、高速度的冷冲模,低温回火后硬度HRC>60,回火次数二次。 Cr12MoV钢采用中淬火温度(1025-1030℃)(即正常淬火)提高了基体的碳浓度,合金碳化物也进一步熔解,硬度达最高值,同时残留奥氏体量也上升到近40%。淬火硬度在HRC62-63左右。中淬火温度淬火后可以在180-200℃低温回火,获得最高的硬度和最佳的耐磨性,但韧性稍低,不能在重负荷的冷冲模中使用。在中淬火温度淬火后也可以在380-400℃回火,但硬度将下降到HRC58左右,可获得最佳的强韧性配合并明显提高冷锻模的断裂抗力,但耐磨性下降。

Cr12MoV钢超过1050℃以上温度淬火(即高淬)均属于高淬火温度淬火。随着淬火温度的升高,碳和合金元素及碳化物进一步熔入奥氏体,其碳和合金元素升高,奥氏体的稳定性升高,淬火后的残留奥氏体量也急剧上升到40-60%,甚至更高,由于残留奥氏体量增加,淬火硬度降低至HRC55左右。由于残留奥氏体增加和奥氏体稳定性增加,低温回火无法使奥氏体

转变,只能用高温回火促使大量的奥氏体转变。提高其硬度(1150℃淬火,其淬火硬度可能降到HRC45-50以下)出现二次硬化现象。高温回火(520-540℃),一定要进行三次回火。另外,随着淬火温度的升高,钢中晶粒度迅速长大,1080℃晶粒度长至9级,1150℃甚至长至7-8级。淬火温度提高碳化物数量(体积分数)减少,所以韧性强度降低,耐磨性也有所降低,但红硬性提高。因此,只有要求高冲次,低负荷和红硬性时,才采用高淬高回工艺。高温回火后的硬度也可达到HRC62以上,应该指出,二次硬化的高温回火温度区向很窄,对Cr12MoV钢在520℃,对Cr12MoV在540℃,超出此温度区向(往往只有±5℃),硬度的波动较大。

综上所述:淬火温度升高,会导致残余奥氏体量增加,从而导致工件

体积收缩,变形量较大;淬火温度越高,变形量越大。因此,正确选择淬火温度,残余奥氏体量可以部分甚至全部抵消淬火时引起马氏体转变所产生的尺寸增大,使变形量小甚至无变形,且达到适中的硬度。
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