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截齿报价:13280082001
等离子熔覆无火花截齿试样的制备步骤

等离子熔覆无火花截齿试样的制备步骤

产品标签:无火花截齿

 
等离子熔覆无火花截齿试样的制备步骤

试样的制备就是通过切割、镶嵌、磨制、抛光等步骤使样品成为具备金相观察的过程。制备的试样必须具有清晰和真实的组织形貌。样品的选择也是非常重要的,所选择的样品必须具有代表性,样品一般不宜过大过高。本课题试验有五个试样,因此制备步骤如下:

(1)切割

切割是在样品中取出有代表性试样的过程。切割的方法有很多,试验中采用DK7732型电火花线切割加工机床对主要截齿和失效截齿进行切割,因为截齿齿体部分材料都是一样的,所以只需切割出一部分制备金相即可。


(2)镶嵌

根据实验目的选取适当的试样面作为观察面,采用XQ-2A型镶嵌机对试样进行镶嵌。把将要观察的试样的面朝下放入镶嵌机中,加入镶嵌料(酚醛树脂),放好压头,盖好顶盖,打开电源,然后进行加压,要保持压力灯一直处于亮的状态,开始几分钟镶嵌料融化会使压力减小,应在镶嵌机旁守候,准备随时加压,等待约10分钟后即可取出。

(3)磨制

磨制分为粗磨和细磨。粗磨是在砂轮或嵌有金刚砂的腊盘上进行。细磨是在粗磨的基础上在细粒度砂纸上磨制达到抛光的程度为止。将试样依次在0#、1#、2#、3#、4#、5#、6#砂纸上进行打磨。试样要打磨平整,打磨过程中,始终坚持一个方向打磨一段时间后,旋转90度后继续打磨。且应保证每次旋转时试样面上的划痕方向已经打磨一致,按此种方法按砂纸由粗到细的顺序,依次更换砂纸进行打磨,直至最细的6#砂纸。

(4)抛光

采用机械抛光的方法。抛光剂一般用Cr2O3(三氧化二铬,又称氧化铬),加水稀释制成悬浮液作为抛光液。抛光剂的粒度一般在0.5-5m。使用抛光液抛去较深划痕后,需用清水代替抛光液,抛去较细较小划痕。切忌使用抛光液抛光太长时间,因为抛光液的作用是利用悬浮颗粒来帮助抛去大划痕,使用时间过长就会适得其反,生成新的划痕。

抛光时注意将划痕的方向与抛光机砂轮旋转的线速度方向垂直,这样有利于更快更好地抛去划痕,直至试样表面完全没有划痕。然后用清水清洗,洗净后,滴上酒精接着用吹风机吹干。

(5)腐蚀

Cr12MoV钢作为截齿齿体,只需用4%硝酸酒精溶液腐蚀即可。 腐蚀时应注意,腐蚀剂的量要由少及多,腐蚀时间要由短及长。经过多次实践可知,基体不耐腐蚀,用滴管将4%硝酸酒精溶液滴少量于试样上即可。腐蚀时间约为3s左右时,在光镜下可观察到最佳的基体显微组织。腐蚀一定时间后应立即用水冲洗,同时用脱脂棉擦去试样表面的氧化皮,以免妨碍观察。冲洗干净后,滴加酒精再用吹风机吹干。拿放要小心,避免试样表面受到磨损,手不要碰到试样表面,这些小细节都可能对光镜观察效果造成一定的影响。如果不能及时使用仪器观察,应该用柔软清洁干燥的卫生纸包住试样,以保护试样的腐蚀表面。

通过这些步骤即可制备出合格的金相试样,特别是磨制、抛光、腐蚀三个步骤要重复多次,在多次的实践中不断地及时总结经验教训,才得以摸索出比较合理的操作方式。
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