伴随煤炭开采技术持续升级，掘进机除截割煤层外，已广泛用于高硬度岩石掘进作业。掘进机截齿作为直接破岩破煤的核心易损配件，使用寿命直接影响整机截割效率、运行稳定性与开采施工成本，是矿山掘进设备运维管控的重点部件。

截齿实际作业过程中，长期直面煤矸石、坚硬岩块等硬质杂物，持续处于高冲击、强磨损、高压应力的恶劣工况环境，极易出现各类损坏失效问题。常见失效类型包含硬质合金刀头脱落、齿头严重磨耗、截齿整体断裂等，大幅缩短使用周期，耽误施工进度，因此做好截齿防护延寿工作尤为关键。

一、堆焊耐磨防护技术

该技术主要作用于硬质合金刀头与截齿齿体衔接位置，采用专用耐磨焊丝在截齿头部快速熔覆堆焊耐磨防护层，全方位包裹防护截齿易损头部。施工时可依照截齿外形规格分层精准堆焊成型，堆焊材质富含钨、钒、铬等高强耐磨合金元素。堆焊成型后防护层呈熔融凝结状态，内部组织结构趋近铸造高速钢，由骨骼状共晶莱氏体与奥氏体相变组织构成，赋予防护层超高硬度与超强耐磨性能，从外部抵御冲击摩擦，延缓截齿磨损损坏。

二、镶焊合金加固防护技术

此技术针对截齿齿体整体进行强化改性处理，分为两种实用工艺：

1. 外部镶焊合金保护片：在合金刀头与齿体衔接外壁镶焊耐磨合金护片，合金护片与齿体融合度高、贴合紧密，可大幅削弱高强度磨砺磨损对截齿表层的侵蚀损伤。

2. 内部镶嵌耐磨合金柱：在截齿齿体内部预埋镶焊耐磨合金柱，随着截齿正常作业磨损，合金柱逐步外露，形成内置耐磨防护结构，有效抵消外界砂石、岩层带来的摩擦损耗，全方位提升截齿整体抗磨损能力。